本网讯（记者 张楠 通讯员陈洋 彦奇）日前，承德钒钛公司完成150吨炼钢连铸坯独立标识管理功能开发投用，实现水口前坯、水口后坯两类特殊板坯分类标识、分区管控，有效优化轧制工况，稳步提升成材率与产品质量。

据了解，在150吨炼钢连铸原有生产模式下，水口前坯、水口后坯在内部品质、温度分布、坯体组织、表面缺陷风险等维度均与常规板坯存在较大区别。以往各类板坯混合排产、统一轧制，极易引发轧制跑偏、板材翘曲等生产异常，制约成材率、订单合格率提升。为破解该生产痛点，企业技术团队扎根生产现场开展实地调研，联合一线岗位人员多次开展方案研讨与实操论证，自主研发铸坯独立标识管理系统。该功能可对两类特殊板坯单独制定生产计划，自动匹配专属轧制工艺参数，实现全流程差异化精准管控。该功能投用后，特殊板坯轧制过程稳定性大幅改善，板坯成材率、订单合格率同步提高，产品质量一致性得到有效保障，为企业稳定产出高品质钢材筑牢技术基础。

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