本网记者 张丽莉 闫明

一卷卷银白色的铝板经过自动化生产线的“洗礼”，从机器尾端“吐”出一张张光滑如镜的印刷版材，身着工装的技术人员盯着控制屏上的跳动数据，偶尔起身检查一下刚从生产线下线的产品。

“你看看，这就是我们用了纳米‘黑科技’的版材，又光又亮，但最神奇的不是外表。”在承德县下板城工业园区的承德天成印刷科技股份有限公司，生产车间主任杨宗国从流水线上拿起一块刚切割好的纳米NP301版材递到记者面前，“在以前，谁能想到印刷版材能这么‘干净’地生产出来！”

杨宗国口中的“干净”，不止是版材的外表，还在于它改变了传统版材高耗能、高污染问题。眼前这条150米长的纳米绿色印刷版材数字化生产线，将印刷版材的制作流程减少了一半多，直接在光滑的纳米涂层上喷墨，空白的地方不会附着墨水，不用进行粗化处理，也不用曝光显影，节省水电资源，也没有污染排放。

亲水不着墨、亲墨不着水，就是纳米涂层的神奇之处。杨宗国给记者算了一笔账：由于彻底摒弃了电解砂目化和阳极氧化处理，相比传统工艺，纳米版材可节约用水88%、用电60%，酸性废液直接实现零排放。“如今，日产量提高15%，生产效率提高20%，运行成本降低12%，版材一级品率达92%以上，深受国内外客户的认可和好评。”

这条纳米绿色印刷版材生产线填补了纳米材料绿色印刷的国际空白，是世界首条免砂目纳米绿色印刷版材生产线，技术革新的背后是从“实验室”到“大市场”的科技转化，也是协同发展浇灌的“创新之花”。

“创新的‘种子’是借着京津冀协同发展的东风，从北京吹过来的。”公司总经理梁彦民告诉记者，作为中国北方最大的印刷版材生产基地之一，天成印刷一直想要在核心技术上进行创新，这就必须借助更高能级的科研力量。恰逢其时，中国科学院化学研究所通过对纳米材料的创新研究，开发出了变革性的绿色印刷制造技术，能从根本上解决感光废液、电解废液排放等严重污染问题。

一个是有产业基础和转化需求的地方企业，一个是有前沿技术和成果的顶尖科研院所，在京津冀协同发展国家战略的宏大背景下，两者一拍即合。

中国科学院化学所绿色印刷实验室主任、国内纳米材料领域的权威专家宋延林教授亲自主持技术开发。一支高水平的科研团队就这样扎根承德，他们围绕纳米粒子制备、稳定分散控制、涂层材料配方等关键技术展开攻关，取得了一系列成果。

“宋教授团队带来的不仅是技术，更是理念。”梁彦民说，依托中国科学院的科研力量，这种“京津研发、承德转化”模式，建成了世界首条免砂目纳米绿色印刷版材示范线，公司成立了“承德市绿色印刷工程技术研究中心”，让天成印刷从传统的制造商，一步步蜕变为拥有核心技术的创新型企业。

走出车间，墙上一块块牌匾记录着企业的成长轨迹：国家级高新技术企业、国家级重点专精特新“小巨人”企业、河北省制造业单项冠军企业……如今，天成印刷拥有自主知识产权25项、发明专利6项、实用新型专利19项，实实在在的市场竞争力，让产品不仅畅销国内，还远销越南、韩国、印度等十多个国家和地区。

“这款设备研发成功后，将彻底打通纳米绿色印刷的全产业链，让纳米绿色印刷技术的推广应用迈出关键一步。”梁彦民的目光停留在“纳米喷墨式制版机”前。原来，纳米绿色印刷技术虽然版材先进，但传统制版设备无法完美适配纳米版材的打印精度需求，这成了制约产业化的一个短板。

在中国科学院的技术支持下，目前，天成印刷与广州爱司凯科技有限公司共同研发新型的纳米喷墨制版设备。“通过协同攻关将解决制约打印精度的关键技术问题，进一步加速纳米绿色印刷技术的推广应用，我们计划打造一个涵盖版材、设备的完整绿色印刷产业链。”对于未来，梁彦民信心满满。

车间里的生产线高速运转，一张张纳米绿色印刷版材从这里走向全国、走向世界，在这条源于协同创新“黑科技”的产业链上，一家“小巨人”企业的成长故事，正是京津冀协同发展从蓝图走向现实的鲜活注脚。