近日，承德建龙自主研发的风电偏航轴承用特种连铸圆坯顺利通过全球风电轴承领先企业德枫丹集团的全面产品认证，正式进入其全球供应链体系，这标志着我国在风电高端轴承材料领域实现关键突破，承德建龙的技术实力与产品质量已达到国际先进水平。

风电偏航轴承作为风力发电机组的核心部件，承担着调整机舱方向以对准风向的关键功能，其性能直接决定机组的稳定性、发电效率及运维成本。这一核心地位对材料提出了严苛要求，需在化学成分、力学性能、纯净度及微观组织均匀性等方面达到极高标准，其中超低氧含量控制、无损检测水平及长期服役性能更是核心考核指标。

为攻克技术难关，承德建龙构建了全流程工艺优化体系。在材料基础层面，通过精准优化钢材成分设计奠定性能根基；连铸环节中，通过优化三段搅拌参数，匹配适配拉速与动态配水方案，同步解决了钢坯内部疏松、缩孔的缺陷问题与成分偏析现象，有效保障了产品强度与韧性的稳定性；后续处理阶段，通过优化缓冷工艺并改造缓冷坑，以精准控制冷却速率的方式去除钢材内部应力。经权威检验，该特种连铸圆坯在纯净度、淬透性、晶粒度与带状组织控制等关键技术指标上，均满足德枫丹集团对偏航轴承材料“零缺陷”的稳定性要求。

此次认证通过是承德建龙长期深耕特种连铸圆坯研发的成果体现。近年来，面对全球绿色能源装备对材料性能日益提升的需求，企业通过持续技术攻关与工艺迭代，正实现从技术追随到与国际先进水平并跑的转型。依托“技术创新+精细服务+智能生产”的发展模式，其高端材料已远销20多个国家和地区，2024年产值已超200亿元。

接下来，兴隆县会继续加大指导力度，协助承德建龙持续推进产品结构升级与技术能力建设，进一步强化在风电、能源等高端特种材料领域的全球竞争力，为我国高端装备制造提供更多性能可靠、质量稳定的材料选择，助力绿色能源产业高质量发展，从而带动区域经济发展。